35噸鍋爐布袋除塵器技術參數
1、一般35噸鍋爐布袋除塵器是采用離線清灰同時離線檢修功能的脈沖布袋除塵器。
2、設備過濾面積的選型：為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，應合理確定除塵器的過濾面積。
3、除塵器一年運行時間常規不小于8000小時。
4、除塵器布袋采用163mmx長度6米標準規格，燃煤鍋爐材質必須采用PPS濾料及PTFE浸漬。
5、過濾方式采用外濾式，除塵器的濾袋利用較強的彈簧漲圈與花板緊密聯接，形成了干凈空氣與含塵煙氣的徹底分隔。濾袋由袋籠所支撐。
6、清灰是PLC控制，當發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形收縮抖落灰塵。
7、檢修門設置在除塵器頂部，用于停爐時的檢修和日常換袋。
8、除塵器外部設有耐用的保溫層、頂部脈沖閥和氣缸設有防雨棚，助于作用防止在惡劣環境條件下防止設備結露現象，并且能有效保護除塵器頂部的脈沖閥和氣缸噴吹裝置。保溫板采用漂亮的白色或者天藍色彩鋼板，板里邊有硅酸鋁保溫板。
9、除塵器設有旁路管道，在鍋爐點爐時投油或者煙溫異常不穩定的情況下、“四管”爆裂等狀態下，使含塵煙氣由旁路管道直接排放而不經過濾袋，這樣有效地保護了除塵器。除塵器旁路管道設置為內置型旁路系統。除塵器還配置了預噴涂的裝置(管道噴粉裝置)，用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。
10、鍋爐布袋除塵器應設置煙氣溫度和濕度的在線裝置，能及時了解煙氣實時的狀態，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
11、在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
12、整套除塵器應設置差壓計、溫度、濕度測試儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。
13、除塵器應配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
14、除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，以便在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
15、除塵器灰斗設置電或蒸汽加熱裝置，防止積灰板結;并配置灰斗壁振打裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。
16、鍋爐在額定工況下燃用設計煤種，除塵效率保證最低為 %。
17、除塵器采用型、鋼板結構，材質為Q235-B(除塵器本體及灰斗等用板材，厚度不小于6mm);蓋板及筋板、進出風管(水平進水平出)、法蘭材質均為Q235-B，噴吹管采用無縫鋼管。除塵器壁板制作平整，不扭曲。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼材料。
18、 鍋爐布袋除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核;除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。
19、 除塵器籠骨采用不銹鋼制造?；\骨焊點牢固、無毛刺，籠骨耐磨、耐腐蝕。
20、除塵器本體設計時設置電纜橋架。
21、除塵器密封、堅固程度、連接件的尺寸配合公差達到國家有關標準。
22、除塵器外部應有良好的保溫，保溫材料由投標方設計。
23、袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，并可以相互轉換。
24、鍋爐布袋除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。留有足夠的通訊接口以連接DCS供監控。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。
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